Al elegir brocas de carburo cementado, primero se deben considerar los requisitos de precisión dimensional de la perforación. En términos generales, cuanto menor sea la apertura a procesar, menor será la tolerancia. Por lo tanto, los fabricantes de taladros suelen clasificar los taladros de acuerdo con el diámetro nominal del agujero que se está mecanizando. Entre los cuatro tipos anteriores de brocas de carburo cementado, las brocas de carburo cementado sólido tienen una mayor precisión de mecanizado (el rango de tolerancia de brocas de carburo cementado sólido de φ10 mm es 0 ～ 0.03 mm), por lo que es una mejor opción para el mecanizado de agujeros de alta precisión; La tolerancia la gama de brocas de carburo cementado soldadas o brocas de corona de carburo cementado reemplazables es de 0 ～ 0,07 mm, que es más adecuada para el procesamiento de orificios con requisitos generales de precisión; Las brocas con insertos indexables de carburo cementado son más adecuadas para el mecanizado en desbaste de servicio pesado Aunque su costo de procesamiento suele ser más bajo que otros tipos de brocas, su procesamiento también es relativamente bajo, con un rango de tolerancia de 0 ～ 0,3 mm (dependiendo de la longitud a relación de diámetro del taladro), por lo que generalmente se usa para el procesamiento de orificios con baja precisión, o completar el acabado del orificio reemplazando la hoja de perforación
También debe tenerse en cuenta la estabilidad de la propia broca. Por ejemplo, las brocas de carburo sólido son más rígidas, por lo que pueden lograr una alta precisión de mecanizado. La broca con inserto indexable de carburo cementado tiene poca estabilidad estructural y es propensa a la deflexión. En esta broca se instalan dos insertos indexables. El inserto interior se utiliza para mecanizar la parte central del orificio, y el inserto exterior se utiliza para mecanizar el borde exterior desde el inserto interior hasta el diámetro exterior. Dado que solo la hoja interior entra en el corte en la etapa inicial del procesamiento, la broca se encuentra en un estado inestable, lo que puede hacer que el cuerpo de la broca se desvíe fácilmente y, cuanto más larga sea la broca, mayor será la deflexión. Por lo tanto, cuando se utiliza una broca de plaquita indexable de carburo cementado con una longitud de más de 4D para taladrar, el avance debe reducirse adecuadamente al comienzo de la fase de perforación, y la velocidad de avance debe aumentarse al nivel normal después de ingresar al corte estable. fase.
La broca de carburo cementado soldada y la broca de corona de carburo cementado reemplazable están compuestas por dos filos de corte simétricos con un tipo de borde geométrico autocentrante. Este diseño de filo de alta estabilidad hace que no sea necesario cortar la pieza de trabajo. Reduzca la velocidad de avance, excepto cuando la broca se instala oblicuamente y se corta en un cierto ángulo con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. En este momento, se recomienda reducir la velocidad de avance entre un 30% y un 50% al perforar hacia adentro y hacia afuera. Debido a que el cuerpo de acero del taladro de este tipo de broca puede producir una pequeña deformación, es muy adecuado para el procesamiento con torno; Si bien la broca de carburo sólido es más frágil, es más fácil de romper cuando se usa para el procesamiento de tornos, especialmente cuando la broca no está bien centrada. Esto es especialmente cierto a veces.
La eliminación de virutas es un problema que no se puede ignorar durante la perforación. De hecho, el problema más común que se encuentra en la perforación es una mala eliminación de viruta (especialmente cuando se mecanizan piezas de trabajo de acero con bajo contenido de carbono), y este problema no se puede evitar sin importar qué tipo de taladro se utilice. Los talleres de procesamiento a menudo usan inyección de refrigerante externo para ayudar en la remoción de viruta, pero este método solo es efectivo cuando la profundidad del orificio procesado es menor que el diámetro del orificio y los parámetros de corte se reducen. Además, se debe seleccionar un tipo de refrigerante, caudal y presión adecuados para que coincidan con el diámetro de la broca. Para máquinas herramienta sin un sistema de enfriamiento en el husillo, se deben usar tubos de refrigerante. Cuanto más profundo sea el agujero a procesar, más difícil será eliminar las virutas y mayor será la presión de refrigerante requerida. Por lo tanto, debe garantizarse el flujo mínimo de refrigerante recomendado por el fabricante del taladro. Si el flujo de refrigerante es insuficiente, se debe reducir el avance de mecanizado.
Hora de publicación: Sep-07-2021